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    牢固樹立“四個必須” 圓滿完成合成氨檢修任務

          春為歲首,萬物萌新。3月11日,合成氨分公司為實現全年目標任務早謀劃、早部署召開了一次檢修動員會,要求全體員工要克難奮進,牢固樹立“四個必須”思想,從安全、環保、設備、生產各方面細致考慮、嚴格把關、齊心協力完成合成氨檢修。

          一、必須嚴防作業安全風險

          近年來,;沸袠I事故頻發,生產檢修中出現的燃爆和中毒事故導致人員傷害眾多,經濟損失巨大,非任何一個行業可比。由于此次中修合成氨系統沒有進行全面置換,設備隔離、人員防護、動火作業無疑對安全工作風險把控提出了更高的要求。

         為了有效防范事故的發生,此次檢修根據公司要求,安全二部與檢修項目所在車間到現場對管道、塔器動火與進入受限空間置換、隔離進行方案溝通,其他各部門、老總對所制定方案進一步確證會簽;對于外協作單位人員在進入檢修現場時,進行安全培訓交底,安全員在檢修前進行受限空間安全知識再強化培訓;在實施作業過程中對氮氣保壓U型液位計水柱、水封閥門保持溢流、蒸汽帶壓持續放空等隔離措施監管由車間派專人負責;安全部對于進入受限空間作業每天不同時段對氣體成份進行監測達標方可再次作業;多方面強化安全措施并不斷攻克難點,同時解決了合成電爐小蓋、系統大近路閥、蒸發冷等漏點安全隱患。

          二、必須消除環保排放壓力

          如果說安全是管理問題,那么環保就是觀念問題,更是持久戰!此次中修,分公司領導對環保問題高度重視,對廢水、廢氣排放提出了明確要求:減少檢修過程中打破水平衡、粉塵污染,通過檢修及時將環保設施抓緊進行銜接,消除合成氨環保排放壓力。

          本次檢修各車間積極行動,脫硫塔、沖洗填料水收集、變換現場觸媒粉塵清理、碳銨加水置換改為氮氣置換;同時對碳銨水箱更換提高降溫效果減少氣體揮發;在尾氣治理方面針對合成氨原料氣路線改變,提氫氣少導致膨脹機制冷量減少,使進吹回氣氨含量超指標,繼而引起吹回煙氣中氮氧化物排放不達標,此次小修提前對合成洗氨塔管道閥門進行預留,為吹回脫硫脫硝塔投運環保達標打下了基礎。

          三、必須確保設備運行周期

          合成氨生產連續性強,停一次車所帶來的損失非常之大,同時很多安全事故由于疏忽就發生在開停車過程中;只有對設備狀況的每一個環節,特別是關鍵接點把控到位,才能確保裝置長周期穩定運行。

          設備二部嚴格把關焊接質量,對帶壓補焊設備塔器、管道抽調機修精兵強將,先后對合成蒸發冷、碳化塔等進行漏點補焊;為了進一步達到生產裝置的穩定運行,部門、車間人員進入脫硫塔、變換塔進行排查,對變脫塔、塔前分離器進行了全面測厚,對各層塔篩板、塔前分離器腐蝕嚴重地方打巴子進行補焊加固;對造氣顯熱回收換熱器列管漏點進行全面檢查處理,徹底清除生產裝置存在的隱形問題。

              四、必須達到生產效能指標

          根據分公司檢修指示精神,我們不僅要在新年開好安全車、環保車,確保設備裝置穩定運行,還要進一步開好效益車,在通過檢修來改變生產工況的同時,未雨綢繆提前考慮夏季生產制約因素,優化指標控制達到增產降耗目的。    

          在檢修項目的確定上,生產二部、車間補充了脫硫塔扒填料、壓縮石墨換熱器疏通;對兩臺靜電除焦塔故障進行排除;及時更換活性下降的變換觸媒;合成蒸發冷高壓列管補漏……通過以上檢修項目的逐項完成,減少了冰機開機量、變換帶電爐、蒸汽添加量,同時降低了煤氣溫度、減小了系統壓差,增加了打氣量,為克服夏季氣溫高合成氨增產降耗發揮了一定作用。

           為期三天的合成氨檢修,在公司領導層的英明決策下,在全體干部員工齊心協力連續奮戰下,各項工作圓滿完成,通過本次小修排除了安全、環保、生產、設備上的難題,徹底解決只有大修才能完成的一些項目,不僅為一季度安全生產劃上一個圓滿句號,也為下一步安全生產創造了有利條件。(安全二部)


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